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¿Qué es una máquina de torno CNC? Descripción general de la máquina

¿Quiere comprender de manera integral qué es una máquina de torno CNC, pero no está seguro de por dónde empezar? Bueno, ¡estás en el lugar correcto!

El mecanizado CNC es conocido como el método de fabricación de más alta tecnología en la industria, y es posible que se sorprenda al saber que los primeros pasos hacia el mecanizado CNC moderno se dieron en la década de 1950. Fue entonces cuando los fabricantes descubrieron que podían reducir el tiempo dedicado a la fabricación al permitir que los dispositivos inteligentes, como las computadoras, se hicieran cargo de la creación rápida de prototipos y la producción.

Para ayudarlo a comprender mejor qué es una herramienta de torno y cómo puede usarla, he proporcionado una guía de los conceptos básicos de las máquinas herramienta de torno CNC. ¡Sigue leyendo para aprender más!

¿Qué es una máquina CNC?

El control numérico por computadora (CNC) es el proceso de controlar automáticamente las máquinas herramienta a través de un software integrado en una microcomputadora adjunta a la herramienta. Un sistema CNC moderno entrega un producto utilizando instrucciones codificadas desde cualquier computadora sin ninguna operación manual.

Básicamente, los programas se diseñan en talleres de mecanizado CNC y se alimentan a la máquina CNC. A continuación, el programa permite controlar la velocidad y el movimiento de la máquina herramienta. La mejor parte es que no tiene las mejores computadoras para la arquitectura para operar estas máquinas. En cambio, puede usar cualquier computadora para aumentar la consistencia, la precisión y la eficiencia.

La principal ventaja de estas máquinas es que vienen en diferentes tipos y pueden variar en tamaño, función y diseño dependiendo de su propósito. Por ejemplo, estas máquinas herramienta incluyen conformadoras, cortadoras de plasma, ranuradoras, fresadoras, cortadoras láser y tornos CNC.

¿Qué es una máquina de torno CNC?

Un torno de control numérico por computadora es una máquina que se utiliza para producir formas redondas con un diámetro exterior y un diámetro interior. Dependiendo de sus necesidades en diferentes industrias, casi todos los tipos de estructuras podrían mecanizarse con estas máquinas.

En el pasado, el torno no tenía suficientes capacidades. Sin embargo, CNC ha introducido más husillos secundarios y capacidades de fresado. Hoy en día, los tornos se utilizan comúnmente en industrias como la automotriz, del petróleo y el gas, aeroespacial, médica, minera, de centrales eléctricas, electrónica y de construcción naval.

Tornos CNC simples o tornos CNC que funcionan con instrucciones de diseño específicas para las piezas del motor con especificaciones precisas. Al usar estas herramientas, el material o la pieza en la que está trabajando se mantiene en su lugar y el husillo central lo gira a medida que la herramienta de corte que trabaja en el material se posiciona y se mueve en diferentes ejes.

Con esa comprensión, profundicemos y veamos cómo funcionan estas máquinas en detalle.

¿Cómo funciona una máquina de torno CNC?

Un torno CNC simple funciona eliminando materiales de una pieza de trabajo giratoria con una herramienta de corte para crear la forma deseada. Estos tornos tienen diferentes equipos, que incluyen un husillo, un mandril para sujetar el objeto, un motor para rotar el objeto y un servomotor para mover la herramienta de corte al área de mecanizado.

el es Un torno CNC moderno se puede programar de dos formas principales:

  • Directamente en la máquina CNC, utilizando un moderno sistema de soporte de programas
  • Fuera de línea usando un sistema CAD/CAM.

En la mayoría de los casos, los tornos CNC deberían poder procesar un programa CNC mientras configuran y programan el siguiente programa CNC. Esto ayuda a mejorar la eficiencia del proceso de fabricación y ahorrar tiempo.

Básicamente, estos son los procesos que intervienen en el mecanizado:

Pieza de trabajo giratoria y eliminación de material

Las operaciones de la máquina de torno CNC comienzan con un mandril en el husillo principal que sostiene una pieza de trabajo. Se gira la pieza de trabajo y se coloca la herramienta de corte. El proceso elimina el material en el diámetro interior, el diámetro exterior y en la cara.

Registro de la Máquina Herramienta

Los tornos CNC modernos funcionan con instrucciones de CAD o software de fabricación y diseño asistido por computadora que proporciona un lenguaje de programación de código G para la máquina. El programador puede programar la máquina herramienta para que se mueva a lo largo de varios ejes para obtener la forma y las dimensiones exactas de la pieza de trabajo terminada.

Corte de la pieza de trabajo y eliminación del exceso de material

Una máquina de torno CNC simple tiene dos ejes y una herramienta de corte estacionaria. Si bien la mayoría de estas máquinas tienen seis o más ejes, el torno CNC básico opera en dos ejes con una herramienta de corte fija.

El primer eje es el eje Z, que termina con el diámetro de la pieza de trabajo. El segundo eje es el eje X, que controla la profundidad del corte y la eliminación del material de la cara de la pieza de trabajo.

Sin embargo, puedes encontrar otros tornos CNC con un eje Y que integre otra torreta con un segundo o subhusillo. Gracias a estos ejes, la máquina torno puede moverse fácilmente sobre la pieza según su geometría, ya sea esférica, cónica o cuadrada.

Partes principales de la máquina de torno CNC

1. Capital

El cabezal sostiene los controladores de alimentación, el tren de engranajes, las palancas de control de velocidad y el husillo principal durante el proceso de mecanizado. Está alineado con la cola original y está hecho de hierro fundido. El husillo principal tiene un sistema de accionamiento del husillo y un conjunto de husillo. Las piezas incluyen las principales partes móviles de una máquina CNC, incluidos un mandril, engranajes y motores; el accionamiento del eje C ayuda a posicionar el material.

2. Cama

Fabricado en hierro fundido, forma la base de toda la máquina. La cama soporta el contrapunto, el portaherramientas, el cabezal del husillo y el contrapunto. También le permite instalar varios componentes de la máquina.

3. Montaje del portaherramientas

una. sillín

El portaherramientas puede contener varios calibres y herramientas de torneado. El volante de avance lateral que se encuentra en el asiento controla el diámetro exterior necesario para fabricar las formas requeridas.

b. Delantal

El delantal está sujeto al sillín. Está desarrollado para sujetar el carro transversal a palancas de empuje, engranajes y otros dispositivos.

4. Stock de cola

Se utiliza para instalar abrazaderas de perforación o brocas de vástago cónico para taladrar orificios centrales, roscar y escariar.

5. Herramienta de torreta

Una torreta de herramientas brinda la oportunidad de cambiar la herramienta de corte a la longitud deseada. Su tamaño está determinado por el tamaño y la cantidad de herramientas de montaje.

Tipos de tornos CNC

1. Velocidad de madera/torno

Es un torno de madera simple que es simple de operar. Las partes principales incluyen una cama, un soporte para herramientas, un contrapunto y un cabezal. La herramienta se puede utilizar para centrar, pulir, tornear metales y trabajar la madera.

2. Motor de torno

Estos tornos se utilizan para cortar metal. Después de tornear el metal, el torno utiliza una máquina herramienta de corte única para desarrollar la forma deseada. Además, la máquina convierte láminas de metal y las piezas cortadas se utilizan en motores de máquinas, motores de automóviles y otros tipos de vehículos con motor.

3. Sala de máquinas herramienta de torno

Son más exactos, precisos y se utilizan para torneado, escariado, taladrado, mandrinado, torneado cónico, moleteado y producción de roscas. Además, la caja de cambios está conectada al cabezal para ofrecer diferentes relaciones de velocidad.

4. Torno de cabrestante y torreta

Esta máquina de torno se utiliza para la producción en masa para obtener artículos duplicados en grandes cantidades. Además, se utiliza para una secuencia de operaciones y tiene una torreta hexagonal en el sillín.

5. Torno de propósito especial

Estos tornos están desarrollados para fabricar productos únicos, como la fabricación de piezas idénticas para trabajo pesado que no se puede hacer en tornos convencionales. Incluyen tornos de producción, automáticos, verticales y de ruedas.

Conclusión

En última instancia, el mecanizado CNC es una excelente opción para los ingenieros de cualquier industria que busquen lograr grandes volúmenes de piezas mecánicas precisas para la creación o producción rápida de prototipos.

Los avances tecnológicos hacen que los tornos se utilicen cada vez más, consiguiendo resultados mucho mejores. Lo bueno es que los tornos CNC están disponibles para diferentes tipos de trabajo. Todo lo que tiene que hacer es elegir la máquina de torno que se adapte a sus necesidades.

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